锥筒型煤气发生炉在我公司的应用

山东瑞星化工有限公司是2003年改制的民营企业，国家级重点高新技术企业，企业总体规划是做大做强化肥主业，大力发展热电产业和生物化工产业，使尿素达到年产100万吨的生产规模。围绕这一目标，2004年投资4亿元，实施年产40万吨合成氨60万吨尿素项目建设；2005年投资5亿元，实施年产100万吨尿素项目建设。在项目建设中，与之配套的造气工艺依然是常压固定床间歇式气化工艺。新增炉型为山东淄博昊科机械有限公司生产的φ2800锥筒型煤气发生炉，在实施“4060”项目工程中，造气工段具备了φ2400、φ2610、φ2650和φ2800四种炉型，共计35台煤气发生炉；在实施年产100吨尿素项目工程中，再新增35台炉型为φ2800锥筒型煤气发生炉，致使造气工段届时将形成70台常压固定床间歇式煤气发生炉的生产局面。下面谈一谈我公司对选用锥形常压固定床间歇式煤气发生炉的认识：常压固定床间歇式煤气发生炉是当今氮肥行业的关键设备之一，研究并探索出流体在常压状态下和固定床层中的气化特性，对提高煤气发生炉生产负荷、强化生产、降低消耗，起着至关重要的作用。众所周知，常压间歇式固定床煤气发生炉的反应物为气态的空气、水蒸汽和固态的燃料煤中的固定碳，而空气与水蒸汽这两种气化剂沿煤气炉的径、轴向穿过燃料煤固定床时，进行一系列的气固非均相气化反应。在煤气炉的床层中，既然存在着有流体参与的气固非均相气化反应，那么一方面就需要采取流体均布措施，另一方面还要满足流通面积大、床层流体流速适宜、流程短，床层压降低的需求。
    
    空气、蒸汽在煤气发生炉的燃料层中的径向、轴向分布，多半取决于煤气炉中燃料层的形态、燃料的理化性质及其核心部件—炉箅的性能。如果流体分布不合理，将会影响床层的温度分布、床层的阻力分布、煤气浓度的分布，进而影响到碳的转化率和选择性。那么，煤气炉的设计与制造必须符合流体力学特性，以满足空气、蒸汽两大气化剂在煤气发生炉这种常压式固定床中所进行的气固非均相气化反应。